公司自成立以来，**坚持科技创新，**研发，以**国知名大学的技术人才为依托，拥有多名国内外防腐界的知名**学者和教授，一直以来经常和国内外许多知名防腐公司开展**的合作，追踪世界**的防腐蚀技术，在国内防腐蚀的技术研发上，取得重大突破，走在国内防腐蚀技术前列，可承揽玻璃钢防腐、玻璃鳞片防腐、污水池防腐、酸碱池防腐、酸洗池防腐、防水补漏、PE/PO设备管道防腐、环氧地坪、防腐地坪、自流平地坪、储罐防腐、钢结构防腐，喷砂除锈、设备内衬防腐、花岗岩、耐酸砖防腐等工程
已经赢得中国**，石化、大唐电力、上海电力、国电集团，华润**等众多单位的认可和**，为国内的防腐保温技术在工程上的应用总出了巨大的贡献！
玻璃钢防腐施工工艺
一、 机理概述---高性能无溶剂环氧呋喃**玻璃钢
玻璃钢衬里从基层角度来分，可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢，这两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配方、施工方法、施工间隔、玻璃钢结构、及养护都有所不同。这里主要讲述高性能玻璃钢的机理，根据复合树脂原理、新型固化剂、新型防锈颜料、无溶剂配方工艺、硅烷偶联剂等技术，使该产品与普通玻璃钢性能上有较大提高。
依据复合树脂原理，两种树脂混合其成品性能将互为改性。环氧树脂特点为：耐100℃以下的稀酸、稀碱和多数溶剂，具有**的粘结性和良好的强度；呋喃树脂特点为：耐160℃以下的大多数强酸、强碱和溶剂，但性脆。而呋喃**树脂是呋喃树脂与**类固化剂反应的产物，其分子结构中含有多个呋喃环，且含有伯**、仲**等基团，可与环氧树脂的环氧基开环反应，相互交联成网状结构的不溶不熔产物，又是环氧树脂的改性剂和固化剂。用环氧树脂和呋喃树脂共聚合，产物兼有环氧、呋喃树脂之优点。所以环氧呋喃**玻璃钢，能耐140℃以下的大多数中强酸碱和溶剂，同时具有**的粘结性和良好的强度，而互穿网络可提供优良的韧性，所以整体性能有极大的提高。
T31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化，而且具有更好的综合性能，作基层胶料的固化剂，**玻璃钢与基层在潮湿状态具有良好的粘结强度。用量在15～35%，潮湿度越大用量越大。这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成的粘结不良的问题。
新型防锈颜料---三聚**酸铝，属于环保反应型无公害无****防锈的白色颜料，防锈力是红丹、锌**黄的1～2倍，且附着力强、耐蚀，具有隔**防锈及钝化防蚀的双重功效。其机理是三聚**酸铝经离解和水解，产生络合能力强的三聚**酸根阴离子（P3O10）5-，能与铁离子（包括铁锈）反应生成AlxFey（PO4）2致密的钝化膜而阻缓腐蚀。改变了玻璃钢不含防锈颜料的通病，对基层的粘结力和整体性能又有较大提高。（基层为钢铁时才采用）
树脂胶料的稀释剂，分为活性稀释剂与非活性稀释剂。非活性稀释剂（如**、**）为不参加体系反应，物理稀释，在固化过程中逐步挥发，因而产生大量的毛细孔，降低抗渗等级，且在玻璃钢中的残余溶剂，须通过热处理才能大部分析出，增加毛细孔数量，一旦热处理控制不好，极易形成脱壳、脱层等弊病；若未经热处理，又降低了使用温度和耐蚀性。而活性稀释剂，为本身参加化学反应，又具有稀释效果和增韧作用，由于胶料无挥发产物，使成品具有更低的毛细孔，更高的抗渗能力和耐蚀性，对同时连续衬布不影响；而用非活性稀释剂配制的胶料，须间隔衬布才能降低溶剂残余量。玻璃钢施工中通常都采用非活性稀释剂，而采用活性稀释剂对使用年限有极大影响。
硅烷偶联剂是带有有机基团和亲无机基团的化学结构，因而具有“桥梁”一样把无机物和有机物通过化学反应紧密结合在一起。有机基团与树脂反应，亲无机基团与玻璃布、填料、混凝土反应，因而提高了胶料、玻璃布、混凝土三者之间的粘结强度，使所有材料连接成有机整体。
通过以上五个方面的改进，使玻璃钢成品有更大的耐蚀、耐用的整体性能。
